圓盤造粒機(jī)是常用的制粒設(shè)備之一，它造粒均勻、效率高、易操作、維修方便，因?yàn)楸粡V泛應(yīng)用。
設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，利用物料與圓盤間的磨擦作用，使物料隨圓盤作上升運(yùn)動(dòng)，而物料又由于其本身的重力也在做向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，物料在離心力的作用下被不斷地甩向圓盤的邊緣位置，物料就是在這幾種力的作用下，從大顆粒變成小顆粒。那么在這個(gè)過(guò)程中，有哪些因素直接影響著它成品的粒度大小呢？
經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與用戶反饋，我們得出影響造粒粒度大小的因素有以下幾方面：
1、原料的細(xì)度
如果原料的粒度相對(duì)來(lái)說(shuō)較小，那可能很容易達(dá)到一次成球的結(jié)果，如果原料的粒度較大，相同條件下，一次造粒過(guò)后的物料粒度也較大。
2、投放量
在圓盤造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要保持適宜的投放量，投放量過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)影響造粒粒度。當(dāng)投放量過(guò)大時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)造粒粒度過(guò)小的現(xiàn)象，當(dāng)投放量過(guò)小時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)大顆粒物料。
3、投料位置
在向逆向旋轉(zhuǎn)的圓盤投料時(shí)，要在圓盤的左側(cè)上方位置投料，這樣物料受多種力的作用更大，粒度更細(xì)。
4、半成品的含水量
物料自身的粘力、結(jié)晶水分及化學(xué)反應(yīng)應(yīng)該在造粒過(guò)程中被充分利用，物料的化學(xué)反應(yīng)能夠釋放出結(jié)晶水，有利于降低能耗，提高造粒的質(zhì)量。
5、設(shè)備本身相關(guān)因素
設(shè)備尺寸大小、轉(zhuǎn)速大小以及傾斜的角度也影響著造粒粒度，當(dāng)直徑加大時(shí)，保持傾斜角及轉(zhuǎn)速適當(dāng)不變，可以減少顆粒間的空隙率，提高造粒效率及質(zhì)量。
開(kāi)元公司生產(chǎn)的圓盤造粒機(jī)不僅成球率高，而且設(shè)備耐磨，使用壽命更長(zhǎng)，可為用戶創(chuàng)造更高的收益，收獲了許多用戶的好評(píng)。、
