早在1969年，銅陵有色金屬公司鳳凰山銅礦，由瑞典進口的棒—礫磨系統(tǒng)設(shè)備，其Ф2.9m×3.96m棒磨機，進出料端主軸承分別采用239/850型和238/1180型調(diào)心滾動軸承。Ф45m×4.8m礫磨機，進出料端主軸承，都采用238/1180型調(diào)心滾動軸承，能做到長期安全經(jīng)濟運行，滾動軸承的使用壽命18年以上。2003年銅陵有色銅都銅業(yè)冬瓜山銅礦由美國進口的，4850KW電機拖動的Ф28ft×13ft（1ft=0.3048m）半自磨機，采用摩擦阻力系數(shù)更小的高靜壓油托軸承。

球磨機增加充填率，加快轉(zhuǎn)速與主軸承的節(jié)能發(fā)行應(yīng)同時實施。

相互提供條件：實施增加充填率和加快轉(zhuǎn)速改造，就要求縮小進出料口，進出料端蓋軸頸就可相應(yīng)縮小。使用縮小進出料口，進出料端蓋軸頸就可相應(yīng)縮小。使用較小規(guī)格的滾動軸承制造施工更為方便些。采用滾動軸承，從根本上解決了滑動軸承發(fā)熱問題。轉(zhuǎn)速由n1=27.8r/min加快到n2=37r/min，實際充填率由35%增加到66.9%，其摩擦阻力負荷由10.1kw增加為18.4kw，也就是說，巴氏合金主軸瓦的摩擦發(fā)熱量增加了83%，合金軸瓦很可能因“發(fā)燒”而無法安全運轉(zhuǎn)。

共創(chuàng)更大的節(jié)能經(jīng)濟效益：將Ф1.5m×3m普通球磨機滑動主軸承改為滾動軸承，并實施加快轉(zhuǎn)速和增加充填率的發(fā)行。處理量由3.8t/h增加到8.8t/h，用電單耗由22.1kw.h/t下降到5kw.h/t，節(jié)電70%以上。

綜上所述，節(jié)能球磨機較普通球磨機節(jié)電10%上，隨充填率增加和轉(zhuǎn)速回快而節(jié)能效果更佳，且啟動靈活方便。但有些節(jié)能球磨機，配用電機偏小，在實際充填率較少的工況下運轉(zhuǎn)，存在“處理量少，并不節(jié)能”的現(xiàn)象。今后，在增加充填率，加快轉(zhuǎn)速的節(jié)能改造中，同時進行滾動替代滑動主軸承的球磨機節(jié)能發(fā)行，增產(chǎn)節(jié)能效果更佳。

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