赤鐵礦又名紅礦其化學分子式為 Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好， 是煉鐵的主要原料之一。其

主要選礦工藝 選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工藝并用，也 選礦工藝 有過磁化焙燒后弱磁選的工藝。

早期的赤鐵礦選礦一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺 旋選礦機、搖床等，由于其選礦

處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰。 后來赤鐵礦選礦發(fā)展了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧化石蠟

皂為捕收劑的正浮選 工藝和以電磁平環(huán)強磁選機為選別設備的強磁選工藝。 但是其選別技術(shù)指標均沒有達到令人 滿

意的效果。 近年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的發(fā)展，其主要選礦工藝是以電磁脈動高梯度磁選 機為代表的強磁選

選礦工藝和以 SH 系列為代表的反浮選選礦工藝。 尤其是采用強磁——浮 選聯(lián)合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到

了鐵精礦品位 65%，鐵精礦回收率 85%的滿意指 標。 可以說我國從“六五”開始的紅礦（赤鐵礦）攻關工作已基本

達到了預期的目的，紅礦選 礦技術(shù)難題已基本解決。 某赤鐵礦屬赤鐵石英巖，主要有用礦物為赤鐵礦及少量褐鐵礦

，磁鐵礦。脈石主要是 石英。鐵礦物與石英的浸染粒度很細，一般單體晶粒為 0.04～0.2mm。其中 0.02-0.1mm 粒

級占 80%。
   原礦品位% 31.44 精礦品位% 62.32 尾礦品位% 6.52 鐵回收率% 88.53
二、高效回收微細粒貧赤鐵礦的關鍵技術(shù) 低成本開發(fā)微細粒赤鐵礦，選礦技術(shù)方面的工作仍然是圍繞著能丟早丟，能

收早收，* 大限度提高效率，節(jié)約成本而進行的，除了要重視多碎少磨，階段磨選外，還有如下 3 個 方面的工作應

引起重視。 （一）選擇性高效磨礦技術(shù)。 磨不細與過磨現(xiàn)象并存是微細粒選礦技術(shù)中*突出的問題，有針對性地磨

礦并在**時 間將已經(jīng)磨好的合格粒級礦石高效分級出來，是減少過磨，提高選礦效率*關鍵的環(huán)節(jié)。世 界著名選

礦學者 A.F.塔加爾特曾明確指出： “磨礦的功用和目的依其所磨原料的不同而不同。 在選礦廠主要的任務是將礦物

原料粉碎， 以使有用礦物大部分得以從脈石中解離出來， 并在 許多情況下使兩種有用礦物互相分離開來； 其次一

個任務是將單體的有用礦物依其粒度的必 要縮小程度，將粒度減小，以使它們在下一個選礦過程中（如浮選過程）得

以有不同的性態(tài) 表現(xiàn)”?？梢?，A. F.塔加爾特把解離礦物列為磨礦的主要任務及首要任務，而減小粒度僅列 為其次

的任務。我國著名磨礦專家李啟衡教授指出“碎礦和磨礦就是為選別準備好解離充分 但過粉碎輕的入選物料，這就是

碎礦和磨礦的基本任務”。機械地靠減小礦粒尺寸來提高解 離度， 必然造成解離不夠和過粉碎并存的現(xiàn)象。 但如果

能使礦物沿礦物間的接觸面選擇性解 離， 則可以使礦物充分解離并顯著放粗磨礦細度。 可見， 使鐵礦物充分單體

解離卻不過粉碎， 使有利于分選的有效粒級含量*大化是微細粒嵌布鐵礦及褐鐵礦選礦中要解決的關鍵技術(shù) 難題。

但目前大家普遍關注磨礦細度卻很少從追求充分解離下的有效分選粒度著手研究磨礦 技術(shù)， 因而在礦山工作中形成

充分解離比磨礦細度更加重要的意識是推進選擇性磨礦實施的 前提。實踐證明選擇性磨礦由于在提高有用礦物單體解

離度的前提下能有效放粗磨礦細度， 減少過粉碎，從而可優(yōu)化入選物料礦物組成，達到品位和回收率雙提高的目的。

（二）超細磨技術(shù)。 超細磨礦成本高是制約微細粒貧赤鐵礦開發(fā)利用的關鍵因素。采用普通球磨機磨礦，隨 著磨礦

細度的增加，新生合格粒級含量顯著減少，而單位磨礦能耗成倍增加。當磨礦細度要 求 20µm 占 80%以下時，塔磨機

、攪拌磨機和 ISA 磨機均是很好的選擇。據(jù)資料介紹，在 某黃鐵礦精礦再磨時，當達到磨礦細度 12µm 占 80%時，

球磨機（球介質(zhì)直徑 9mm）需要 超過 120 kW·h/t 的電耗，而 ISA 磨機（介質(zhì)直徑 2mm）僅需要 40kW·h/t，節(jié)能

效果顯著。 但盡管塔磨機、 ISA 磨等超細磨設備已經(jīng)在很多大型鐵礦應用， 但較高的設備價格及 ISA 磨 近期難以

在中國市場應用的現(xiàn)實制約了其在國內(nèi)鐵礦山尤其是中小礦山的應用。 對鐵礦物嵌 布粒度微細的中小鐵礦山而言，

長沙礦冶研究院開發(fā)的立式攪拌磨作為*終細磨設備是較好 的選擇。 與球磨機相比， 立式攪拌磨用于產(chǎn)品細度要求

為 40～20µm 的磨礦， 能耗減少 70%。
立式磨礦機已經(jīng)能達到 5µm 的磨礦粒度下限。目前立式攪拌磨已在非金屬和有色金屬 有色金屬 有色金屬磨礦 中使

用了 60 多臺，在給礦細度為 180µm 占 80%時，磨礦細度達到 20µm 占 80%，效果顯 著。如湖南柿竹園有色金屬礦

鐵精礦的再磨再選，過去多年來都是采用普通臥式球磨機，磨 礦粒度一直都是－43µm 占 60%，鐵品位在 53%～55%之

間，磨礦細度達不到，鐵精礦品 位不能提高。 經(jīng)過多次試驗， 柿竹園有色金屬礦鐵精礦再磨設備采用長沙礦冶研究

院研制的 立式螺旋攪拌磨礦機。從 2005 年開始在柿竹園有色金屬礦尾礦回收鐵精礦生產(chǎn)線上應用， 磨礦粒度－38µ

m 達到 95.10%，鐵精礦品位達到 65%以上，提高了鐵精礦品位，經(jīng)濟效益 顯著。 （三）強磁選技術(shù)。 選設備是回

收赤鐵礦的關鍵設備，但強磁選設備回收鐵礦物時－30µm 的微細粒赤鐵礦流 失嚴重，細粒鐵礦物回收率不到 30%的

問題始終無法解決。2008 年以來，長沙礦冶研究院 采用新型高效 ZH I 型組合式濕式強磁選機作為回收微細粒弱磁

性赤（褐）鐵礦的關鍵設備， 取得了滿意效果。 該機采用隔粗篩加三道分選盤式結(jié)構(gòu)， 前置專門配套的隔粗裝置隔

除礦漿 中粗渣，分選主體采用梯度高達 1.0T 的多層感應磁極介質(zhì)及三盤對應的介質(zhì)參數(shù)，形成上 盤 0.1～0.3T 磁

感應強度的弱磁選體系，以回收少量強磁性的 Fe3O4，中盤是 l～1.5T 磁感 應強度的中磁選體系，用于回收中粗粒

級赤鐵礦及假象赤鐵礦，下盤磁感應強度高達 1.7～ 1.8T， 對于回收微細粒赤鐵礦及易泥化的褐鐵礦極其有效。 這

種設備相對于目前工業(yè)上常用 的 Shp 仿瓊斯強磁選機和 SLon 強磁選機，由于下盤磁感應強度高出 0.8T，鐵回收率

要高 出 10 個百分點以上，且由于對不同磁性的鐵礦物分階段選別，大幅度減少了磁性夾雜，某 些赤褐鐵礦選礦廠

使用該設備甚至實現(xiàn)全磁選流程將鐵精礦品位提高到 65%以上，而傳統(tǒng) 的磁選機由于只有一種磁場強度，磁夾雜嚴重

，磁選鐵精礦品位只能提高到 43%～47%， 必須采用浮選進一步選別才能得到 65％以上品位的鐵精礦。zH I 型強磁

選設備比單一功能 的磁選機功能強，操作簡易，占地少，電耗少。由于前端隔粗和隔磁，完全消除了粗雜碎屑 物堵

塞和磁性堵塞，分選暢通無阻，強磁分段磁選效果十分明顯，具有很好且更廣泛的實用 性。 （四）細粒浮選技術(shù)及

高效浮選藥劑。 自鞍鋼礦業(yè)公司東鞍山燒結(jié)廠于 1958 年開始采用浮選分選鐵礦石以來，我國氧化鐵礦石 選礦技術(shù)

已經(jīng)取得長足進步，尤其是在國家“十五”科技攻關的支持下，鞍山式磁、赤鐵礦選 礦技術(shù)已經(jīng)達到世界**水平，

長沙礦冶研究院張涇生教授開創(chuàng)并成功應用于鞍鋼調(diào)軍臺選 礦廠的弱磁選－強磁選－陰離子反浮選工藝流程已成為此

類礦石的經(jīng)典流程， 在我國大中型 鐵礦山選礦廠如鞍鋼齊大山選礦廠、調(diào)軍臺選礦廠、弓長嶺選礦廠、太鋼尖山鐵

礦、唐鋼司 家營鐵礦、安鋼舞陽鐵礦廣泛推廣應用。伴隨該工藝流程而開發(fā)的 NaOH、苛化淀粉、石灰 和脂肪酸類捕

收劑也成為經(jīng)典的藥劑制度而沿用至今， 雖然各研究院所及企業(yè)在陰離子捕收 劑種類上推陳出新、百家爭鳴，但 20

多年來始終沒有超越該工藝流程開發(fā)之初所確立的原 則工藝流程、4 種反浮選藥劑、30℃以上的浮選溫度等關鍵技術(shù)

根本。為了解決微細粒鐵礦 浮選效果差，尾礦夾帶嚴重影響精礦質(zhì)量的問題，長沙礦冶研究院以太鋼袁家村鐵礦、湖

南 祁東鐵礦等典型的微細粒鐵礦為研究對象，進行了以減少礦泥干擾，提高鐵精礦質(zhì)量，同時降低浮選成本為目標的

新藥劑開發(fā)，研制的新型陰離子浮選藥劑成功實現(xiàn)了兩種浮選藥劑 （調(diào)整劑和捕收劑），常溫（15℃）浮選的目標，

該藥劑已經(jīng)完成了工業(yè)試用，結(jié)果理想。